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06-09 2022
XPEフォームとIXPEフォーム材料の特性と用途の紹介
XPEフォームおよびIXPEフォーム材料の製造プロセスでは、さまざまな用途要件に応じて、さまざまな準備を追加して、難燃性、耐候性、耐老化性、耐薬品性、耐カビ性などのさまざまな独自の特性を製品に与えることができます。XPEフォームとIXPEフォーム製品は、さまざまな添加剤に応じて、抗菌強化タイプ、難燃タイプ、導電タイプ、耐候性タイプ、耐紫外線タイプなどに分類できます。抗菌強化IXPEは、次のハイエンドシリーズ製品に適しています。緑の家庭生活; 難燃性のXPEフォームとIXPEフォームは、自動車、建設、家の装飾などに適しています。導電性IXPEフォームは、電子機器、精密包装、その他の用途に適しています。耐候性と耐紫外線性のXPEフォームおよびIXPEフォームは、屋外、水、その他の場所に適しています。また、お客様のニーズに応じて、XPEフォームやその他の特殊特性を備えたIXPEフォームも製造できます。 -
12-02 2021
XPEIXPEフォーム素材の空調断熱パイプへの適用
空調冷却液銅管は断熱する必要があります。通常使用される空調断熱パイプの主な材料は、EPDM、NBR、EPE、XPE、IXPE、およびその他のゴムとプラスチックの発泡材料です。 EPDMとNBRは、連続気泡構造で吸水率が高く、屋外での熟成が容易な発泡ゴムですが、材料費が安く、広く使用されています。 EPEは直接成形可能な発泡プラスチックチューブですが、連続気泡構造のため、吸水率が高く、老化が容易であるという欠点もあります。直接チューブに成形できるため、製造コストが低く、設置も便利で、経済性の低い地域での使用が多くなっています。 XPEとIXPEは独立気泡発泡プラスチックであり、断熱性と総合的な性能の点で他の材料よりもはるかに優れています。XPEフォームとIXPEフォームは、高い架橋度、優れた耐候性、耐食性を備えた架橋フォーム材料です。屋外での長寿命。ただし、単一のXPEまたはIXPEフォーム材料を使用してパイプを作成すると、プラスチックの内部応力が大きくなるため、製造がより困難になります。コストが高いため、通常、需要の高い場面で使用されます。 -
11-07 2021
SPCフロアマットへのIXPEフォーム素材の塗布
IXPEフォーム素材は技術的要件の高い素材です。製品の処方、製造プロセス、機械設備の構成などに高い要件があります。メーカーは、下流のユーザーのニーズに応じて、さまざまな製品処方と製造プロセスをカスタマイズする必要があります。秦丁はこの業界に多くの顧客を持ち、豊富な経験を蓄積してきました。顧客のターゲットとするさまざまな市場に応じてさまざまな機器を提供でき、あらゆる材料、技術式、製造プロセス、および二次処理を顧客に提供できます。そして、私たちは方向性のあるサービスを提供することができます。 -
07-26 2021
自動車製品におけるIXPEフォーム材料とその複合製品の用途の詳細
IXPEフォーム素材には、次の優れた物理的特性があります。 難燃剤:IXPE発泡製品は、FMVSS302規格、UL規格、HB、V-2、V-1、V-0(HB UL94プラスチック難燃剤グレードの検査方法)に達することができます。 環境保護:世界で最も権威のある組織であるSGSによってテストされ、IXPE発泡製品の100%が、特有の臭いや有毒物質を含まないEUROSH環境保護指令に合格しています。 断熱:IXPEフォーム製品の独立したセル構造、空気循環なし、熱伝導率≤0.04W/ m∙k。 遮音性:100%気密チャンバー、効果的に音の強さを低減、優れた遮音性、STC-73、IIC-72規格に適合 防水性:吸水率が0.02g / cm2以下 耐老化性:電子照射により改質されたIXPE発泡製品は、耐候性と耐薬品性に優れており、時効時間は15年以上です。 -
07-24 2021
常圧下でのポリエチレンの架橋と発泡の3つの方法
ポリエチレンフォームの成形方法には、押出成形、射出成形、成形、配向、およびその他の方法が含まれます。その中で、押出法は、直接押出発泡と押出後の架橋発泡に分けられる。押出後、架橋発泡は、化学的架橋発泡、物理的架橋発泡、および混合架橋発泡に分けることができる。 -
07-09 2021
IXPEフォーム素材には幅広い開発の見通しがあります
IXPEフォーム素材の正式名称は、電子線架橋ポリエチレンフォーム素材です。これは、LDPE(低密度高圧ポリエチレン)、ADC発泡剤、カラーマスターバッチを主原料とし、他の補助材料とともに、造粒および押出成形プロセスの後、工業用に生成された高エネルギー電子ビームを使用します。押し出すための電子促進剤形成された母膜は、分子間に鎖橋を構築するために照射され、次に高温で発泡されて、独立した独立気泡発泡材料を形成する。最後に、材料は、パンチング、印刷、増粘、およびその他のバックエンド処理手順の後に、最終的なフォーム製品に処理することができます。