IXPE発泡機製造用の特殊押出機でIXPE混合材料が均一に可塑化されることを保証する方法についての簡単な説明
IXPE 混合材料の均一な可塑化を確保するための IXPE 発泡機用の特殊押出機を製造する方法は、主に以下の側面を含みます。
1. スクリュー設計の最適化:
IXPE発泡機製造用の専用押出機スクリューの構造設計は、IXPE混合材料の可塑化均一性に極めて重要です。例えば、スクリューのねじ山要素の構成、混合ゾーンの数と配置などです。IXPE発泡機専用押出機スクリューには、複数の混練セクションと混合要素が設置されており、IXPE混合材料の多重分散混合を実現できます。しかし同時に、IXPE混合材料がスクリュー内で過剰に混合されると、容易に分解し、押出機ダイから出る際にIXPE発泡母材シートが発泡します（予備発泡現象）。そのため、混合ユニットの設計を最適化する必要があります。当社は、IXPE発泡機専用押出機スクリューの設計に、バリアスレッド、リバース要素、分散型混合要素などの革新的な機能を追加し、混合ユニットの設計をさらに最適化し、非常に良好なIXPE混合物を分解することなく完全に可塑化するという目的を達成しました。
2. プロセスパラメータの設定：
（1）温度分布設計：IXPE混合材料の均一な可塑化を確保するには、適切な温度制御が鍵となります。IXPE発泡機製造用特殊押出機の各セクションでは、温度を正確に制御する必要があります。例えば、均質化セクションの温度は通常、溶融セクションよりもわずかに低くなりますが、材料の流動性と密度を確保するために、ダイ温度は均質化セクションの温度よりもわずかに高くする必要があります。
（2）精密な温度制御：IXPE混合材料は低温押出プロセスに属し、熱安定性が低いため、IXPE発泡機専用の押出機の設計には、押出機の精密な温度制御と急速冷却機能を組み込んでいます。これにより、押出機内でのIXPE混合材料の予備発泡現象を大幅に低減します。
（3）適切なスクリュー速度と供給速度を調整する：IXPE発泡機専用押出機の設計において、実験計画法（DOE）などの統計的手法を用いて、スクリュー速度、供給速度などがIXPE混合材料に与える影響を体系的に変更・分析し、滞留時間分布（RTD）を最適化することでIXPE混合材料の均一な可塑化速度を向上させました。また、IXPE発泡機専用押出機内の流動挙動（層流・乱流状態などを含む）を分析しました。これらのテストと分析のデータを実際にIXPE発泡マスターシートの製造プロセスに適用しています。異なるIXPE混合材料は、異なるスクリュー速度と供給速度に対応しています。これにより、IXPE発泡マスターシートの生産効率が大幅に向上し、IXPE発泡マスターシートの品質が低下します。
3. IXPE材料の選択と配合設定
まず、選択した材料特性が適切であることを確認し、熱安定性に優れた材料を選択するように努めます。これにより、押出機の加熱・冷却システムへの要件を軽減できます。同時に、材料の粒子サイズと形状を分析し、IXPE混合材料がバレルに均一かつスムーズに流入し、層化することなく効果的に混合されることを確認します。配合設計においては、IXPE混合材料の熱安定性に影響を与える補助原料の量を減らすように努めます。
4. IXPE混合材料の新しいプレミキシング処理方法の試み：
IXPE発泡機の専用押出機に入る前に、IXPE混合配合の原料を予混合します。予混合には、熱間混合と冷間混合が含まれます。熱間混合プロセスには、拡散、対流、せん断が含まれ、IXPE混合材料成分の均一な分散を実現します。熱間混合と冷間混合の後、均一で安定した乾式混合IXPE配合材料を形成でき、材料の予分散効果が向上し、IXPE発泡機専用押出機におけるIXPE混合材料の可塑化効果が向上します。混合装置を選択する際には、IXPE混合材料の特性に応じて適切な混合装置を選択する必要があることに注意してください。たとえば、粒子が大きい場合や形状が不規則な材料の場合は、供給口が大きく粉砕能力が強い二軸スクリュー押出機を予混合装置として選択する必要があります。